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精益管理汽车心得体会 篇一：精益管理心得体会 精益管理心得体会 通过精益管理培训学习，使我了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，对提高工作效率有着重要的推进作用。 作为叉车班组主要负责工厂原、辅材料装、卸入库工作，工作中的安全问题是我们班组的重中之重，2016年在工厂倡导降本增效，精细管理的今天，做好我们的设备点检维护，是最好的降本增效。 一、对“精益管理”要从思想上重视它，积极接受它。对自身来说，精益能体验个人的精明，细心的工作作风，能培养个人的严谨扎实的工作风格。对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美，精益求精。对于企业精益管理来说，是企业适应集约化和规模化生产方式。建立目标细分，标准细分，流程细分。在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性。 二、班组“精益化管理”要有长久性。长久而坚定地实施精益化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。搞精益化不是形式，而应当付诸于行动中，不断学习，不断提高，使精益化管理成为我们共同的自觉思维和行为，真正改善管理工作方法，适应竞争和发展环境的变化。 我们叉车班组今年降本增效的主要目标是：降低维修费用。班组如何做好“降本增效”，已做好以下几个方面的工作安排 1.常态化的维护，是做好节约的先决条件。 2.充分的检修准备，是最好节约的坚实基础。 3.必备的备件准备，是做好节约的重要保障。 4.合理的废旧利用，是做好节约的有力支撑。 要做好以上几个方面的工作，需要我们每个驾驶员对设备运维的重要性有高度的认识，做好设备维护工作，才能为工厂“降本增效”打下坚实基础，提高我厂的经济效益。 篇二：精益管理学习心得体会 精益管理学习心得体会 一、观看精益管理讲座内容概述 在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。 在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。 因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。 二、本单位工作中存在的主要浪费 运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。 （一）等待的浪费 长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象。 （二）人力资源的浪费 我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的浪费。 （三）流程不清的浪费 目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清晰，更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱，部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。 三、对系统推行精益管理的建议 （一）加大基层单位oa系统建设 目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，