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型钢构件矫正工艺技术交底（热矫正、机械矫正）

一、工程概况及适用范围

本交底适用于建筑工程中型钢构件（H型钢、工字钢、槽钢等）的变形矫正，

涵盖机械矫正与热矫正工艺。施工需符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB

50205-2023、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2023、《涂装前钢材表面

锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2023等现行标准，确保构件几何精度及力学

性能。

二、施工准备

（一）材料及设备要求

•型钢材料：

–材质为Q235B或Q345B，弯曲度偏差≤2mm/m，表面无裂纹、重皮及

氧化皮。

–低合金钢热矫正后需自然冷却，严禁水冷。

•矫正设备：

–机械矫正：液压矫正机（承载力≥500t）、翼缘矫正机（适用于H型钢翼

缘角变形）、辊式矫平机（钢板波浪变形）。

–热矫正：氧乙炔或丙烷火焰设备（中性焰或氧化焰），配备红外测温仪（精

度±5℃）。

•环境条件：

–机械矫正：碳素钢环境温度≥-16℃，低合金钢≥-12℃。

–热矫正：环境湿度≤85%，雨雪天气禁止露天作业。

三、矫正工艺流程

（一）机械矫正工艺

流程：基面清理→设备调试→分步加载→复测调形→验收

•关键工序：

1）型钢定位：将变形构件置于矫正机工作台，调整支点间距（H型钢腹板

间距≤2m）。

2）分步加载：

•翼缘角变形：采用翼缘矫正机，往返施压2~3次，每次矫正量≤2mm（翼

缘厚度≤30mm）。

•弯曲变形：液压机垂直施压，载荷分级递增（50%→80%→100%设计载

荷），保压时间≥3min。

3）精度控制：

•矫正后垂直度偏差≤H/1000（H为构件高度），挠度≤L/1000（L为跨度）。

（二）热矫正工艺

流程：变形测量→加热规划→火焰施作→冷却监测→复测验收

•关键工序：

1）加热参数：

•低碳钢：加热温度600~900℃，最高不超过900℃；冷却方式为自然空冷。

•低合金钢：加热温度≤720℃，避免重复加热（同一部位≤2次）。

2）加热方式：

•线状加热：用于矫正弯曲变形，加热宽度为板厚12倍，深度为板厚1/22/3。

•三角形加热：用于矫正扭曲变形，三角形顶角30°~60°，底边与翼缘对齐，

同步对称加热。

•点状加热：矫正局部凹凸，加热圆点直径50~90mm，梅花形排布，温度

≤650℃。

3）变形监测：

•采用全站仪实时监测变形量，加热后自然冷却至50℃以下复测。

四、质量控制与验收

1.主控项目：

–机械矫正：翼缘倾斜度偏差≤b/100（b为翼缘宽度），焊缝区域无开裂。

–热矫正：加热区域无过烧、裂纹，颜色与温度对应关系符合规范（如樱红

色770~800℃）。

2.允许偏差：

–型钢直线度≤L/1500且≤5mm，翼缘板平面度≤2mm/m。

–矫正后表面粗糙度Ra≤25μm，局部凹陷深度≤1mm。

3.试验要求：

–抗滑移系数≥0.45（Q235B），焊缝超声波探伤合格率100%（一级焊缝）。

五、安全与环保措施

1.安全防护：

–机械矫正区域设警戒线，操作人员佩戴防砸鞋、手套；2m以上作业设置

防坠生命线。

–热矫正时火焰枪与氧气瓶间距≥5m，配备干粉灭火器。

2.环保要求：

–焊烟浓度≤4mg/m³（采用移动式净化器），噪声≤75dB（昼间）。

–废弃磨料、氧化皮分类回收，VOC排放≤100g/L。

六、引用规范及责任划分

1.主要规范：

–《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023

–《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2023

–《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2023

2.责任划分：

–施工单位：执行工艺标准，提供材料复验报告及矫正记录；

–监理单位：监督加热温度、矫正精度及验收流程；

–检测机构：对复杂节点进行第三方探伤检测。

附注：施工中需采用三维激光扫描技术复