《器外再生催化剂(氧化铝载体)》征求意见稿-编制说明.pdf
器外再生催化剂(氧化铝载体)
（征询意见稿）
编制说明
编制单位：南京师范大学
江苏科创石化有限公司
江西谊科石化有限公司
中石化金陵分公司
编制日期：2020年09月26日
编制说明
近年来，加氢裂化技术因其原料来源广和生产方案灵活性大，产
品质量好等特点，已成为重油深度加工生产高价值石油化工原料和轻
质石油产品的主要加工工艺，加氢催化剂的消耗逐年上升。在生产过
程中，加氢催化剂会随着使用时间的增长而慢慢丧失活性。失活加氢
催化剂属于危险废弃物，具有潜在的环境风险。随着失活加氢催化剂
产生量增加和处理废催化剂所面临的环保压力，使失活加氢催化剂的
再生受到了广泛关注。目前废催化剂再生的主流方式为器外再生。虽
然国内再生后催化剂技术在碳、硫、比表面积、孔容、活性恢复率等
指标已到达甚至超过国外再生剂指标，但是国内对失活加氢催化剂器
外再生尚无国家标准和行业标准，无法保证器外再生加氢催化剂产品
品质。制定标准对规范失活催化剂（氧化铝载体）器外再生的技术管
理、保证再生质量，充分发挥催化剂在优化装置运行、实现清洁生产
等方面的作用，提升该行业的整体水平和规范化管理具有重要意义。
标准主要规定了器外再生催化剂(氧化铝载体)性能指标和限值（碳、
硫、比表面积、孔容、侧压强度）、检验、包装、运输及贮存的要求。
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1编制背景
近年来，加氢裂化技术因其原料来源广和生产方案灵活性大，产
品质量好等特点，已成为重油深度加工生产高价值石油化工原料和轻
质石油产品的主要加工工艺。特别是随着原油的劣质化和环保要求的
日趋严格，国家汽、柴油标准从国二标准升至国五标准，以及高硫原
油炼量的逐日增加，加氢裂化技术在炼油工业中的重要性和作用越来
越大。目前，全球总的废加氢催化剂为15-17万吨年，并以每年/4.4%
的速度增长，而我国各种加氢装置的总加工能力已达8000万吨/年，
加氢裂化加工能力也高达3000万吨/年。催化剂在加氢裂化过程中起
核心作用，催化剂的活性、选择性和稳定性直接关系到产品的质量，
装置的效益，因此加氢催化剂的消耗逐年上升。在生产过程中，由于
各种原因，加氢催化剂会随着使用时间的增长而慢慢丧失活性。对于
(10-150/)
失去活性的催化剂由于其高昂的价格万吨其更换会给企业
产生巨大生产成本压力。同时，更换下的失活加氢催化剂属于危险废
弃物，其主要类别和代码为HW50（251-016-50，251-018-50，
251-019-50261-165-50HW46900-037-46
，）和（），如果不妥善处
置容易对环境和人体健康造成潜在风险和危害。
加氢催化剂消耗量的增加和处理废催化剂所面临的压力，使失活
加氢催化剂再生来降低加工成本受到了广泛关注，目前催化剂再生方
式有器内再生和器外再生两种，与器内再生相比，器外再生有利于优
化烧焦再生条件，保证再生剂的质量；占用反应系统的时间短，有利
于维修、处理高压设备问题，缩短检修时间，提高装置利用率；还可
以避免再生气体对高压设备的腐蚀和对炼厂环境的污染；装置的能耗、
物耗较低；并且活性恢复率比器内再生高出约20个百分点。
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目前，国内催化剂器外再生的品种已发展了包括加氢精制、加氢
处理、加氢裂化、甲苯歧化、异构化等在内的几十种催化剂，而且再
生后催化剂在含碳量、含硫量、比表面积、孔容、活性恢复率等指标
已到达甚至超过国外再生剂指标，无论从环保经济角度