连续油管钻井技术50791.doc

PAGE PAGE 1 连续油管钻井技术 连续油管钻井技术的发展 连续管起源于二次世界大战期间，自六十年代开始用于石油工业。全世界的连续管作业设备，1962年第1台，七十年代中期有约200多台， 1993年有约561台；2001年2月有约850台；2004年1月有约1050台，主要分布在北美、南美和欧洲等地。目前，在国际市场上的连续管服务队伍拥有450多台连续管设备，加拿大有239台，美国有253台。我国已经引进了大约16套连续管作业设备，主要用于修井作业，还未用于钻井。 连续管起初作为经济有效的井筒清理工具而在市场上赢得了立足之地。传统的修井和完井作业的经济收入占连续管作业总收入的四分之三以上。连续管设备在油气田上的应用范围持续扩大，连续管钻井技术和连续管压裂技术成为近年来发展最快的两项技术。 连续管钻井（CTD）研究始于六十年代。在七十年代中期，利用连续油管进行了钻井作业。当时的连续管装置包括16英尺直径的滚筒、6150FPM注入头、3000psi防喷器以及由40英尺长的管子经端面焊接而成的3000英尺长的连续管。利用该装置和转速为300rpm的 5″容积式马达、三牙轮钻头等钻井工具，钻6-1/4″井眼的浅井。钻了10口井后不再使用该装置。 在八十年代，传统钻井在浅油气藏钻井市场有很强的竞争力，连续管钻井则不景气。这不仅是由于传统的钻井设备更为便宜，而且是由于人们认识到的连续油管钻井的好处还没有转化成改善钻井工艺技术或降低钻井成本的方法。 从九十年代初开始，连续管钻井技术进入了发展和应用时期。1991年，在巴黎盆地成功地进行了连续管钻井先导性试验，同年在德克萨斯利用连续管进行了3井次的重钻井作业。此后，连续管钻井技术迅速发展，至1997年，共完成了4000个连续管钻井项目（见图1 ）。 图1 CTD钻井数 近年来，每年连续管钻井数900—1000口，其中，老井侧钻钻定向井约120口，新钻浅直井约800口。 连续管钻井技术已经成为经济高效地在各种油气藏进行加深钻井、老井侧钻、钻浅井的重要技术，在钻井市场，特别在欠平衡水平钻井市场赢得了地位。 连续管钻井技术的迅速发展归功于以下几个因素： 连续管行业已经发展到能提供必要的设备和基本技术的成熟阶段； 连续管钻井技术在市场上具有竞争力，有时甚至占上风； 在定向钻井和欠平衡钻井方面处于技术优势地位； 油气工业界对于连续管钻井的能力和局限性有了更多的理解，能更合理地选择钻井对象，最终使连续管钻井的成功率更高。 连续管钻井系统的优点 控制压力能力强，能在欠平衡条件下安全、高效地钻井。 适合于现有井的加深钻井和侧钻作业，与用常规钻井设备或修井设备达到同样的目标相比，用连续管可以节约费用25%—40%。 容易提高钻井工艺自动化水平，操作人员少。 装备的机动性好，安装、拆卸容易，节约时间。 起下钻快，钻进快，钻井作业周期短。 地面设备占地少，适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业。 连续油管的挠性好，能钻短弯曲半径的水平井。 地面设备少，噪音低，污物溢出量少，对环境影响小。 连续管钻井系统的缺点 连续管直径较小，限制了能钻的井眼尺寸和泥浆流量。 连续管不能象常规钻杆那样旋转，钻头的旋转动力只能来自井下马达，使其水平位移受到限制。 连续管的寿命比常规钻杆的寿命短。 用通常的连续管装置还不能完成从开钻到完钻的所有作业，需要借助于常规钻机或修井机做钻井前的准备工作，例如起出生产油管和封隔器、清洗井眼等，以及下入长段套管或尾管柱。 连续管钻井的应用范围 连续管钻井的应用领域为： 钻小井眼井 现有井侧钻定向井 现有井加深钻井 钻浅井 欠平衡（负压）条件下钻井 在3-1/2″（8809毫米）或更大直径油管中过油管钻井 在不用永久性安装钻井设备的海上平台或浮动生产设施上钻井 钻救援井 环境敏感区（降底噪音、场地限制、防止漫溅、光学干扰）钻井 常用的连续管钻井分类，按钻井类型，有现有井定向重钻和直井钻井两类，按工艺方式，有欠平衡钻井、平衡钻井和过平衡钻井。 目前，连续管钻井广泛用于钻浅直井、现有井侧钻定向井、欠平衡钻井。 在钻井过程中连续管的其它应用： 取心；安放造斜器；伽码射线测量；导向工具的有线测量；下尾管和悬挂器；泡沫或液体钻井；空气雾化钻井等。 连续管钻井的技术水平 在早期，大部分井是用2″英寸连续管和2-7/8″底部钻具组合钻成的。随后出现了2-3/8″连续管和3-1/2″底部钻具组合钻4-3/4″井眼。后来发展到采用2-7/8″连续管和4-3/4″底部钻具组合钻6-1/4″井眼。 井眼通常小于7″，但已经成功钻过井眼达到13-3/4″的井。 1991年至1997年初，ARCO公司在德克萨斯、阿拉斯加、加里福尼亚和新墨西哥用连续管共钻了70多口井