容器检验师考试辅导_压力容器定期检验.ppt

压力容器检验师培训 * 缺陷的处理与评定 四、裂纹类缺陷的评定——裂纹、未熔合、未焊透等（气孔、夹渣、夹层） 1、制造（焊接）缺陷 2、使用中出现的表面裂纹等（延迟裂纹） 评定标准：GB19624-2004 在用含缺陷压力容器安全评定 英国R6、PD6493 美国ASME Ⅲ 附录G、中央电力局EPRI等 基础理论：应力分析、断裂力学 压力容器检验师培训 * 缺陷的处理与评定 五、材质劣化问题的处理——硬度、金相、性能试验、特殊试验 1、腐蚀：均匀腐蚀、局部腐蚀、电化学腐蚀（小孔、间隙、电偶；阴阳极保护）、 应力腐蚀，拉应力、腐蚀介质、腐蚀介质与材料的搭配三种条件缺一不可，如碳钢与湿硫化氢、碱介质、不锈钢与含氯离子介质等（有材料与介质对应表可查）的搭配，裂纹部位金相，有树枝状裂纹，能谱分析，有相应腐蚀产物。 2、疲劳：由疲劳载荷引起的材料积累损伤；疲劳分析 3、氢腐蚀：（介质、原因、现象、检验、处理） 评定材料是否可在氢氛围下工作的nilson曲线；对实际检验，除用曲线评定外，往往要由评定人员（材料专家）根据经验和实际情况做出结论，如微裂纹已发展成宏观表面裂纹，则已十分危险 氢鼓包：氢扩散到金属中，在材料组织夹层或夹杂物处聚集，产生高压造成鼓包，类似于金属分层，可按此评定，但要注意发展情况 氢致脱碳：对反应器类高温容器，氢扩散到金属中发生反应，产生甲烷气，在材料内部造成堆积或裂纹，致使材料脆化。测厚有时可发现轻微增厚。 氢脆：在150℃以下，原子氢扩散到晶间，产生裂缝，使材料脆化，如焊接的延迟裂纹（潮湿焊接） 氢化物致脆：氢与材料发生反应，堆积在晶界处使材料变脆 压力容器检验师培训 * 缺陷的处理与评定 五、材质劣化问题的处理——硬度、金相、性能试验、特殊试验 4、珠光体球化：片状珠光体不稳定，因此有球化的倾向。碳钢在300℃以上时，珠光体会发生球化，使材料强度，特别是高温强度降低。 5、珠光体石墨化：在450℃以上，Fe3C会分解为Fe和C，形成的片状石墨，使材料的强度、韧性均大大下降。 6、回火脆：铬钼钢，380 ℃ -570℃，与杂质元素有关，控制X、J系数，炮钢制造的水晶釜等也会出现回火脆现象。 7、高温氧化脱碳：在高温条件下，有时铁素体材料也会出现高温氧化而脱碳，进行金相分析，珠光体（黑）变成了铁素体（白），使材料强度大大降低。 8、σ相：不锈钢在高温条件下使用，会出现σ相，使材料脆化。 9、高温蠕变：碳钢超过380 ℃ ，低合金钢超过420 ℃，长期运行会导致材料发生不可回复的塑性变形，且组织发生蠕变损伤 10、热棘轮：热疲劳（应变疲劳）造成的变形，主要常见于焦炭塔 压力容器检验师培训 * 缺陷的处理与评定 六、压力容器剩余寿命评估 综合考虑压力容器使用的条件（载荷、温度、介质）、材料性能、缺陷情况等，在强度校核、缺陷评定、材质分析等方面进行综合分析，从而给出压力容器的剩余寿命及使用控制条件。 进行剩余寿命评估，重点应考虑： 腐蚀问题（均匀腐蚀、大面积局部腐蚀、应力腐蚀等） 疲劳载荷 缺陷安全评定（裂纹类缺陷） 材质劣化 压力容器检验师培训 * 检验过程的实施与质量控制 检验过程的质量控制环节 检测方法 文件控制 质量要素：合同评审 ↑ 过程控制 ↑ ↑　　　 ↑　　　↑　　┌───────↑───────┐ 检验过程：合同或协议→方案--→检验→记录--→报告--→报告审批→报告提交及存档 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 质量控制：合同评审 ↓ 现场质量 ↓ 报告编制规则 ↓ 档案管理程序 方案编制规则 ↓ 记录填写规则 报告审批程序 ↓ 仪器设备 作业指导 安全管理 人员资质 等等 压力容器检验师培训 * 《定检规》修订的主要内容 一、压力容器定期检验规则主要变化 1、总体上与修订后的《特种设备安全监察条例》及最近制修订的《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》协调、统一。 2、纳入三