粘胶纤维生产废水回用中的膜处理技术.doc

粘胶纤维生产废水回用中的膜处理技术 　　摘 要：研究人丝生产产生的废水的末端处理中水的再利用，它通过采用膜处理技术将末端废水大部分回用，实现污水的资源化利用，达到水的取用与治理一体化，从而减少排入江河的生产废水。 　　关键词：粘胶纤维；废水；回用；膜处理技术；反渗透 　　粘胶纤维行业生产吨粘胶长丝耗纯水200吨，吨粘胶短纤维耗纯水120吨。粘胶纤维产生的污水，分别含有硫化物、酸碱和悬浮物、纤维素、半?w维等。经常规处理系统处理后达到一级排放标准，但不能满足生产回用水的水质要求，通过膜处理技术进行回用水。 　　1 膜处理回用水源选择 　　适合膜回用水源有精炼工序废水和综合排放水两种，废水回用的经济性和技术难易程度，进行了一下对比分析。 　　1.1加药量：综合废水呈酸性，处理时需要加碱调整pH值至中性。精炼工序排放水呈碱性，回用处理时需要加酸调整pH值至中性。 　　1.2水质波动：精炼工序废水属于未经均质调节的废水原初废水，因而水质中各种污染因子含量随时间变化波动较大，导致处理效果波动，使产水水质不稳。最终排放水已经过处理工艺的充分调节均质，水质较为稳定，对生产产品质量较有利。 　　1.3处理难度：采用膜处理工艺，对于过程控制而言，主要的影响参数是：悬浮物、溶解固体、有机物含量等指标。精炼工序排放废水中有一定悬浮物，溶解固体较少，但有一定波动。有机物含量较高，COD达到200～500mg/l，含有一定量的乳化油，易造成反渗透膜污染。综合废水达到一级排放标准，悬浮物和COD值较低，水质相对优于精炼工序排放水。 　　因此，本技术主要采用水源为：综合排放水。根据进出水水质情况按照以下工艺过程进行回用处理。 　　综合排放废水 →多介质滤池 →自清洗过滤器→RO→回用于生产水 　　2 技术的应用背景 　　处理水量：1000m3/h。 　　由于膜系统处理流量上存在水回收率，一般整体水回收率为65%～75%。即对于如上产水量，需要进水量1333m3/h～1538m3/h，24小时约36000m3/d。 　　3 处理工艺选择 　　3.1 水质特点 　　综合排放水是各个生产工序所排废水已经过均质吹脱、中和及混凝沉淀处理后的出水，其浊度、COD、SS等指标已经达到较低的水平。主要水质特点有： 　　3.1.1水质均匀稳定较好，出水浊度、COD、SS等指标已经达到很低的水平。 　　3.1.2还含有一定的可溶物TDS，电导率达到5200μs/cm，需要采用脱盐工艺，以满足回用要求。 　　3.1.3有一定的金属离子如Zn2+，以及Ca2+、Mg2+和S2-等，有一定的结垢倾向。 　　3.1.4中和混凝工艺中加入了石灰水，使废水中Ca2+离子含量较高，有结垢倾向。 　　3.2 脱盐工艺 　　利用膜法处理废水，要实现将粘胶纤维废水进行生产水回用。必须进行脱盐处理因此只能选用反渗透膜，而纳滤膜只能作为反渗透工艺的前工艺。 　　3.3 预处理工艺 　　由于反渗透膜的结构特点，为保证反渗透系统的稳定运行，一般要求膜的进水无悬浮物、胶体类等物质，且有机油类含量尽可能低。 　　为防止废水经沉淀池的出水中残余的絮凝絮体、少量的沉淀胶体和颗粒进入反渗透膜系统，形成污染，需要在反渗透膜系统前设置过滤工艺。 　　3.3.1过滤 　　从技术的可行性本身而言，超滤是作为反渗透预处理的一个较为理想的选择。本技术系统的投资规模和综合经济性比较，本技术不采用超滤。 　　根据以上所述，可对各单元工艺进行选择组合，各个单元处理工艺相互协助，做为相互的工艺补充，共同完成对污染物的去除，使废水净化达到回用的目的。经比较采用工艺路线如下：“废水+多介质过滤池+自清洗过滤器+反渗透膜系统” 　　4 工艺技术 　　4.1 工艺技术简述 　　本技术主工艺采用：以综合排放废水为原水，经过多介质填料滤池，去除原水的残余沉淀絮体等污染物质，并截留其它悬浮物、胶体类物质，对后续反渗透RO进行保护，反渗透膜主要进行脱盐，产水达到回用指标。回用水率达到67%。浓水回流至污水处理系统处理经和沉淀的方法，去除多数金属和COD，使之达到排放指标。 　　4.1.1 预过滤滤池 　　本技术滤池4座，采用双格并联土建构筑物，废水通过原水泵打入滤池，滤池内使用无烟煤、石英砂、卵石多介质填料。滤池设有水反洗泵和气反洗用风机，周期或根据运行压差或产水量对池体进行反洗。 　　滤池设置液位、压差计、流量计等在线仪表，对滤池进行全自动控制。 　　系统通过PLC、气动阀、电动阀等控制，分别实现气洗、水洗、或气水联合洗等不同工艺步骤。 　　4.1.2 反渗透膜系统 　　滤池的产水在进入反渗透前经过自清洗过滤，以防止滤池滤料的跑漏或污染物质的穿透，保护后续膜不被损伤或污染