(机械制造工程基础)第二章 外圆磨床液压传动系统.ppt

第2章 金属切削机床的基本知识 §1 机床的类型与结构 一、机床的类型 机床的种类很多，可以有不同的分类方法； 1.按加工方式、对象和主要用途可分为： 机床的基本构造 五、机床机械传动的组成 机床基本传动形式 各种传动件符号 外圆磨床液压传动系统 阅读液压传动系统图主要考虑以下几点： 1.概述 对工作台往复运动性能的要求是： （1）较宽的调速范围 （2）自动换向 （3）换向精度高 （4）换向过程中工作台在两端要能够短时间停留 （5）工作台可作微量抖动 2.M1432A型万能外圆磨床的液压系统 系统的特点 该液压系统采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证了工作台往复运动速度相等，且占地面积小。 采用了机动先导阀和液动换向阀组成的行程制动式机、液换向回路，并且液动换向阀的第一次快跳、慢速移动、第二次快跳和先导阀的快跳，使工作台换向平稳，换向位置精度高。 由于设置抖动缸，可以实现工作台的高频抖动，适用于切入磨削。 采用了结构简单的节流阀控制的回油路节流调速回路，功率损失小，这对调速范围不大，负载较小且稳定的磨床来说是合适的，并且回油形背压，使工作台运动平稳。 该系统采用了机-电-液联合控制，实现了多种运动间的联动、互锁，自动化程度高。 工作台手动、液动互锁 尾座顶尖的伸缩运动 机床的润滑 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 换向结构 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 进给量的计算： 螺母移动速度： nv---丝杠转速, r/min ; p---单头螺杆螺距,mm。 (mm/s) 齿条移动速度： nv---与齿条啮合的齿轮的转速, r/min ; m---齿条、齿轮模数，mm ; z---齿轮齿数 p---齿条齿距,mm。 (mm/s) 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 进给量的计算： （1）用丝杠进给的计算 （2）用齿轮尺条进给的计算 p---单头螺杆螺距,mm。 m---齿条、齿轮模数，mm ; z---齿轮齿数 p---齿条齿距,mm。 二、机床主运动传动系统 主运动传动路线表达式： 电动机 — Ⅰ — 33/22 19/34 — Ⅱ — 34/32 22/45 28/39 — Ⅲ — Φ176/Φ200 — Ⅳ — M1右移 M1左移 27/27 27/63 — Ⅴ — 17/58 — 主轴 Ⅵ n max = (1440r/min) 1440 × 33/22 × 34/32 × 176/200 × 27/27 × 0.98 = 1980(r/min) n min = 1440 × 19/34 × 22/45 × 176/200 × 27/63 × 17/58 × 0.98 = 43(r/min) 了解设备的功用、工作循环和对液压系统动作和性能的要求； 初读液压系统图，了解系统有那些元件组成，并按执行元件数将其分解成若干个子系统，如主系统、进给系统等； 逐步分析各个子系统，看其有那些基本回路组成以及各元件的功用。 按执行元件的工作循环和动作要求，参照电磁铁动作表，分析实现每步动作的进、回油路。 分析系统之间的联系以及这些联系是如何实现的，如互锁、同步、顺序动作等。 最后归纳系统特点，加深对系统的理解。 4.4.1 M1432A型万能外圆磨床液压系统 工作台的往复运动 工作台右移 控制油路： 进油路：液压泵→滤油器→先导阀（6、8）→I1→换向阀左端 回油路：换向阀右端→先导阀（9、15）→油箱 使主换向阀阀心右移 主油路： 进油路：液压泵→换向阀（1、2）→液压缸右腔 →换向阀（1、1）→开停阀右位→互锁缸（手摇工作台不起作用）