PE-690-A0 ST013（电池）工艺流程图及作业指导书-组装.xls
23、成品测试
22-3、打胶组装外壳
22-2、打胶组装外壳
22-1、打胶组装外壳
21、中框螺纹打胶
20-2、组装上盖配件
20-1、组装上盖配件
19、固定USB定位盖
18、PCB打胶装USB定位盖
17、USB定位盖穿挂绳
16、挂绳打结
15、半成品测试
14、老化测试
13、半成品测试
12、负极贴海绵垫固定灯板
11、贴双面胶固定软排线
10、点焊负极镍片
9-2、装定位盖固定负极镍片
9-1、装定位盖固定负极镍片
8、点焊正极镍片
7、PCB测试
6-2、装软排线
6-1、装软排线
5、PCB装定位盖打螺丝
4-2、焊接正负极镍片
4-1、焊接正负极镍片
3-2、PCBA焊接
3-1、PCBA焊接
2、组合PCBA
1、电芯测试贴环形垫片
工艺流程图
封面
机型：
ST013
适用机种：
/
规格：
5V/1A
No:CHAM-WI-PE-690
版本
制作日期
备注
制作
审核
核准
A0
2013.10.14
首次发行
宋天明
创明电池技术有限公司
工艺流程图
机型
标准产能
150PCS/1H
版本
规格
实施日期
页次
1/1
概述：本工艺有(23)个工序,配置(30)人
序号
流程图
使用物料/工具
工序说明
注意事项
工时
/人员
万用表/环形垫片
万用表正负极表笔对准电芯正负极进行测试，将环形垫片贴在正极处
取放电芯时不能跌落在地上,不能短路,垫片要贴正,不能歪斜超出电芯边缘
10S/1人
PCB定位盖
将两个PCB装进定位胶壳里，两PCB要互相扣到位
USB小板装定位胶壳时，USB要对正相应胶壳的USB口
8S/1人
恒温烙铁
用烙铁将两个PCB焊接定位,取出定位焊接好的PCB,再将两板其它3个点焊接好
焊点大小合适，无虚焊假焊连锡
30S/2人
将正负极镍带焊分别焊接到PCB上的B+和B-
正负极镍片不可焊反，两镍带要成一直线，与定位盖适配
电动螺丝批
将定位盖的螺丝孔对准PCB灯板的螺丝孔，定位盖上的定位柱对准PCB板的定位住
定位盖必须与PCB板对应好，不可错位,不可打滑丝
15S/1人
无
将板上的插座拨开；将FPC排线一端装到插座里并将插座卡扣压下扣紧排线
FPC看到五金的一面要靠着插座白色的一侧
测试夹具
按要求对PCB进行测试
不可漏测，不良品需标示清楚
点焊机
将电池定好位，放到点焊机下，正极朝上；将正极镍带对好电池正极，踩下运行
不能刮花或刮破电池；严禁电池两极耳接触短路
12S/1人
胶台
将负极镍带弯折压贴到电池主体上用茶色胶带固定，胶带要冒出负极端1～2mm
正极镍带要弯折好，不能超出胶壳外负极镍带松紧合适，
将负极镍带点焊到电池负极上
不能刮花或刮破电池
在摆放FPC软排线位置的电池侧面贴上双面胶并将其保护层撕去
不能拉断FPC软排线
将双面背胶海棉垫贴在电芯负极，并将灯板固定在负极处
海棉垫与灯板不可歪斜
电源、测试夹具
按要求对组装好的半成品进行测试
电池不能跌落在地上，外壳不能刮花作业过程不能拉扯到FPC软排线
老化架
用老化架对半成品进行冲放电循环测试
上通道时注意不要插反
20S/1人
剪刀
将持绳按要求长度打结剪断
控制好长度
镊子
将剪好的挂绳用镊子夹住穿入USB定位孔
挂绳不可拉脱掉
电子硅胶，压盖，打胶针筒
按要求将电子硅胶打到PCB上，并装上压盖
打胶到位，压盖不装错。
将装好的USB定位盖用茶色胶带和电芯粘在一起
茶色胶带不可贴歪
HY-618胶
在中框的两端螺纹上打上胶，打胶要超过一圈的3/4
打胶要靠中框外边缘螺纹起打，确保螺纹都能有胶
40S/2人
在USB定位盖周围打上胶，使定位盖和上盖粘贴在一起
打胶
将聚光杯、导光柱、按键盖组装好
导光柱要装到位，按键要装到位
60S/3人
核准:
审核:
制作：宋天明
深圳创明电池技术有限公司
作业指导书
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机型
工序名
电芯测试贴环形垫片
工序号
工时/人数
使用工具/规格/设备参数
工具：
万用表
参数：
电压≥3.7V
作业要求及注意事项
操作步骤：
1、
取放电芯时不能跌落在地上，不能短路；
将万用表调至电压档，正负极表笔对准电芯正负极进行测试；
2、
垫片要贴正，不能歪斜超出电芯边缘。
把环形垫片从料板上撕下来，再贴在电芯的正极位置；
3、
检查垫片贴正后把电池放入下一工位。
4、
自检OK后放入下工序；
本站所需物料
序号
料号
品名
规格
用量
版本
绝缘垫类
环形垫片/0.3*Ф10.4*Ф
1PCS
17.6mm/防火红快巴/单面背胶
核准
审核
制作
背胶
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组