芳烃系产品的生产课件.pptx

;概述;第一節苯烷基化生產乙苯;一、概述;二、生產原理;1．主、副反應;２．反應機理;3．烷基化催化劑;三、操作條件;四、工藝流程;苯乙基化反應部分;乙苯精製部分;第二節乙苯脫氫生產苯乙烯;一、概述;二、生產原理;三、操作條件;1.反應溫度;2.反應壓力;3．水蒸汽用量;4．原料純度要求;四、工藝流程;1.乙苯脫氫;2.苯乙烯的分離與精製;五、異常現象及處理方法;第三節硝基苯催化加氫生產苯胺;一、概述;相關鏈接：;1．主、副反應;2．催化劑;三、操作條件;四、硝基苯催化加氫生產苯胺的工藝流程圖;第四節對二甲苯氧化生產對苯二甲酸;一、概述;1．主、副反應;2．催化劑;三、操作條件;酯酸溶劑在反應體系中的主要作用是提高對二甲苯在溶劑中的分散性與對二甲苯的轉化率；可溶解氧化中間產物，有利於自由基的生成，從而加快氧化反應速度；利用溶劑氣化移出一部分反應熱；對苯二甲酸產物幾乎不溶解於醋酸，形成呈微小顆粒的漿粉狀等。若反應不使用溶劑，氧化中間產物在對二甲苯中溶解度小，物料呈懸浮狀態，從而產生固體物料的包結。物料包結後可影響氧化深度，使產品純度下降，且物料粘度高，造成操作困難。所以，醋酸溶劑的存在，既有利於反應物的傳質和傳熱，總體上有利於改善反應，又可提高產品純度。一般，選擇溶劑比為3.5～40：1。;反應溫度升高可加快反應，縮短反應時間，並可降低反應中間產物的含量。但溫度過高可加速醋酸與對二甲苯的深度氧化及其它副反應，所以溫度的選擇既要加快主反應，又要抑制副反應。;由於對二甲苯氧化反應是在液相中進行，所以壓力的選取要以對二甲苯處於液相為前提，又要與溫度相對應。一般溫度升高，壓力相應提高；溫度降低，壓力宜降低。例如，當溫度為220～225℃時，相應壓力為2.5～2.7MPa。;反應系統中水的來源主要有兩個，一是由氧化反應聯產而得，二是由溶劑和母液迴圈帶入。由主反應方程式可見，水對氧化反應有抑制作用，水含量過多，不利於化學平衡向正反應方向移動，且造成產物中的4－CBA含量增加。此外，水含量過多，能使催化劑中金屬組分鈷和錳生成水合物，導致催化劑活性顯著下降。水含量過低，深度氧化產物一氧化碳或二氧化碳增加。正常生產時，反應系統中含水量宜為5～6%。;5．氧分壓

;6．停留時間;四、高溫氧化法生產工藝流程;1、對二甲苯高溫氧化工序;2．對苯二甲酸的分離乾燥工序;3．醋酸回收工序;對苯二甲酸的加氫精製;1．加氫精製化學原理;2．加氫精製工藝過程