#2机组大修停运技术方案.doc

#2机组大修停运技术方案 批准： 会签： 审核： 编写：赵志军 卢寅虎 王压保 蒋淑芳 孔 亮 河南华润电力首阳山有限公司 二〇一三年八月二十九日 #2机组A级检修计划工期为2013年9月1日到2013年10月24日，共53天。为配合各项检修项目的顺利开展，保证检修工期，特制定停机要求及注意事项如下： 停机要求 停机减负荷后期投用D层油枪，由于D层是微油系统，所以电除尘和脱硫系统在#2发电机转子绕组匝间短路试验后停运。 由于机组检修停运时间较长，各值在停机前24小时开始对煤仓煤位根据机组负荷进行控制，制粉系统停运前尽量将原煤仓拉空(2C2煤仓保留约30吨煤，防止锅炉灭火后重新启动需要)。磨煤机内部要进行检查，停运时要彻底吹扫干净。如果当天负荷较低，提前切换2A磨运行，并进行拉仓及吹空操作。最后保持2B、2C、2D磨运行。给煤机停前关闭上插板门，将给煤机皮带存煤拉空，方便给煤机检修，磨煤机吹空过程中旁路风门开度尽量维持在40%以上，磨煤机吹空时间不低于30分钟，停磨后对PC管进行不小于5分钟的吹扫。 为保证停机过程中燃烧稳定,2D磨煤机2D1上陕西煤，2D2上高义煤，便于负荷控制和磨煤机拉空停运。 为了便于停炉后受热面检查，停炉前较高负荷时对#2锅炉进行一次全面吹灰（低过、低再区域除外）。 机组停运过程中,锅炉投油枪后应及时联系吹灰厂家进行空预器连续吹灰。 进行磨煤机煤仓拉空操作时及时联系溧阳维护人员监视煤仓煤位，断煤后及时进行振打，防止煤仓粘煤及给煤机长时间断煤。 机组负荷450MW并入#2电泵运行，停运2B汽泵及汽前泵运行。 机组负荷降至420MW左右时，切换汽机阀序至原阀序运行。 停机前机组负荷400MW左右，做汽轮机高中压主汽门、调门活动试验，试验前热控人员必须做好试验逻辑、就地接线等的检查工作，防止试验过程中误动作，威胁机组安全或导致机组提前停机。试验过程严格按照操作指导书进行。 负荷250MW退出#2电泵运行。 锅炉停运前四小时凝结水系统停止加氧，通知化学给水PH值做相应调整（具体操作按照停炉保养方案执行）。 为配合检修工期和发电机转子绕组匝间短路试验，要求在保证安全的前提下，机组打闸前保持主汽压力6MPa，再热器压力0.7MPa，降至主汽温400℃、再汽温至414℃（滑停和再次冲转期间主、再热汽温必须高于相应汽缸温度50℃）。 机组打闸后重新挂闸冲转至3000rpm，配合电气专业做发电机转子绕组匝间短路试验（时间约5小时）。 从滑停至发电机转子绕组匝间短路试验结束设专人对主机参数抄表（见汽轮机滑停过程报表，间隔10分钟）。 脱硫专业： 停机尽量利用脉冲悬浮泵排至事故浆液箱、#吸收塔 停机天开始保持＃1、2吸收塔低液位运行，＃不高于.0米，＃不高于.5米白班开始大量降低＃1、2吸收塔液位，可以采取长时间脱水在液位达到3.0米（跳泵值2.米），停止脉冲悬浮泵运行停止脉冲悬浮泵运行后立即用吸收塔底部排放门排浆，有问题应及时联系维护人员采取一切有效措施用最短的时间将吸收塔排空）150℃，省煤器进出口烟温小于130℃，且停炉时间大于48小时，启动单侧吸、送风机进行强制通风冷却。吸、送风机启动后，送风机动调开度10%，以后每2小时增加动调开度10%，控制水冷壁、屏过、末过、再热器壁温温降速度不大于5℃/H，否则适当减小送风量（本次大修不进行强制通风冷却，本条不执行）。 当屏过、末过、再热器最高壁温小于100℃，省煤器进出口烟温小于100℃，且停炉时间大于48小时，重新捞渣机水封注水后，启动吸、送风机进行大风量通风吹扫受热面积灰，通风风量根据技术支持部要求进行，但最大不得大于2000t/h，通风吹扫期间监视水冷壁、屏过、末过、再热器壁温温降速度不大于5℃/H，否则适当减小送风量。 当屏过、末过、再热器壁温最高温度小于60℃，停运吸、送风机，火检冷却风机，图像冷却风机。 锅炉强制通风结束后方可打开锅炉本体、炉顶大包、烟道及电除尘人孔门。 机组停机后，除氧器水温达100℃时除氧器放水，电泵、汽前泵停电。 如机组停机时未启电泵，机组停运后即可停运电泵润滑油系统。 停机后14小时开始发电机气体置换，为动火检修工作创造条件。 机组停运72小时后定冷水系统进行系统反冲洗（停泵倒换系统）2小时，冲洗后停运定冷水系统。 停机4小时后进行胶球系统收球，收球后球取出，停运胶球系统。 小机停运24小时后停运小机润滑油系统。 锅炉放水泄压且炉侧抽真空3小时后，破坏机组真空，停运轴封系统，辅汽联箱进行隔离。 锅炉放水泄压后给水管路放水。 低压缸排汽温度50℃时联系化学循环水回用至水位降低到7米，注意监视循泵运行情况。 低压缸排汽温度50℃时，打开#5低加出口放水门，控制除氧器上水调门，水量不超300t/h，利用凝泵将凝汽器水位降至500mm后停运凝