空压站岗位操作规程.doc

空压站岗位操作规程 一、工艺流程及岗位任务： 本岗位空压机将洁净的空气经过消声过滤器、减荷阀进入一级气缸，压缩后经中间冷却器冷却后进入二级气缸，二级压缩后的气体经缓冲罐、后冷却器冷却，进入各机储气罐，缓冲并分离水分后去高效除油器除去气体夹带的油水类物质，进入干燥器进行气体干燥，合格的干燥气体送入总储气罐，而后送入全厂各个岗位，供仪表所需气源。 2、主要工艺指标及参数： 吸气温度：常温 吸气压力：常压 排气温度：一级 ≤160℃ 二级 ≤160℃ 排气压力：一级 0.18～0.24 Mpa 二级 0.8 Mpa 润滑油压力： 0.15～0.4 Mpa 曲轴箱温度： ≤70℃ 冷却水温度： ≤30℃ 二、日常操作程序 1、开机前应做好各项准备工作： (1)、检查各零件联接处的螺栓、螺母应上紧，无松动，皮带张力应适当。 (2)、气管路、水管路，润滑油管路应畅通。 (3)、曲轴箱内部注入适量润滑油。 (4)、附属仪表、电气设备正常。 (5)、通冷却水和润滑油，检查其工作是否正常，保证无泄漏和堵塞现象。 (6)、按规定转向（自操作侧看按顺时针方向旋转），将皮带轮用手转几圈，其运行应灵活无阻滞现象。 (7)、打开有关阀门，保证压缩机在无负荷状态下启动。 2、开机后，慢慢关闭阀门，加压至0.8 Mpa，并检查： (1)、油压在0.15～0.4 Mpa范围内。 (2)、排气压力：一级0.18～0.24 Mpa 二级0.8 Mpa 排气温度：各级 ≤160℃ (3)、曲轴箱和电机温升及各表读数正常。 (4)、各部位应无异常响声，无漏气、漏水、漏油现象。 (5)、压力调节装置是否灵活，安全阀是否灵敏。 (6)、油压过低保护是否灵敏。 (7)、待空压机运行正常后，开启干燥器。 3、停机时，要先打开有关阀门，保证压缩机在无负荷状态下停机，停机后切断电源。 (1)、停机后截断冷却水、润滑油。 (2)、检查各部位是否有异常。 (3)、待空压机停运后，关闭干燥器。 (4)、冬季停机后要将气缸及冷却器中的冷却水彻底放净，以免冻坏气缸等。 (5)、长期停机不用时，要注意各部位的清洁和防锈。 4、紧急停车： 若遇全厂紧急停电、停水、跳闸、空压机突然停止运转等紧急情况，打开放空阀，关闭进出口阀即可，而后按正常停机进行全面检查。 2 需注明具体阀门名称 注明阀门名称 少常见问题故障及处理方法