烟气脱硫技术.ppt

镁法脱硫装置图 3、结论 在现有的脱硫工艺中，石灰石-石膏法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法应用较多，循环流化床和海水脱硫技术也逐渐被人们认可，氨法脱硫在向可再生方面发展，而镁法脱硫也有着较好的发展前景。随着人们环保意识的逐渐增强及环保法规的日渐严格，低浓度SO2的脱除工艺势在必行。 烟气脱硫技术 1、SO2的来源及危害 来源：二氧化硫是一种无色，有很强刺激性气味的气体，主要来源于火山中硫的燃烧、煤和石油等燃料的燃烧、含硫矿石的冶炼、硫酸等化工产品生产排放的废气。 危害：SO2随同空气被吸入人体，可直接作用于呼吸道黏膜，也可溶于体液中，引发或加重呼吸系统的种种疾病；SO2主要通过叶面气孔进入植物体，破坏植物正常生理功能；SO2形成的酸雾和酸雨可使土壤、湖泊酸化、导致生态环境的破坏。 来源： 危害： 2、烟气脱硫技术 2.1、吸附法； 2.2、喷雾干燥法； 2.3、炉内喷钙尾部增湿活化法； 2.4、循环流化床法脱硫； 2.5、石灰石-石膏法； 2.6、氨法脱硫； 2.7、海水脱硫； 2.8、镁法脱硫； 2.1、吸附法 原理：利用活性炭等吸附剂来吸附烟气中的SO2，达到净化烟气的目的。 适用范围：适用于小规模的烟气脱硫处理； 优缺点：工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低；脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大。 活性炭吸附法脱硫工艺流程图 2.2、喷雾干燥法 原理：利用高速旋转雾化器把石灰浆液等吸收剂雾化成细小液滴，喷入吸收塔与SO2进行反应，生成亚硫酸钙和部分硫酸钙，达到脱硫的目的。 适用范围：处理中低硫煤种燃烧产生的烟气； 优缺点：流程简单，占地面积小，投资较少，运行费用不高；技术要求高，维护复杂，反应生成物太细小，除尘不易，易腐蚀。 喷雾干燥法脱硫工艺流程图 循环 循环 工艺水 排灰 吸收塔 原烟气 除尘器 工艺水 石灰浆池 净化烟气 风机 渣仓 填埋 烟囱 喷雾干燥法脱硫装置图 2.3、炉内喷钙尾部增湿活化法 原理：锅炉炉膛内喷射石灰石粉，并配合采用锅炉尾部烟道增活化反应器，使CaO通过雾化水进行增湿活化的烟气脱硫工艺。 适用范围：适用范围广，对大中小型锅炉都适用； 优缺点：技术工艺流程简单、占地面积小，设备投资和运行费用低；脱硫效率比湿法低。 炉内喷钙尾部增湿活化法脱硫工艺流程及现场装置图 石灰石喷射 炉膛 活化反应器 空气加热 空气加热 再循环 静电除尘器 喷水 烟囱 2.4、循环流化床脱硫技术 原理：炉内的石灰石在温度为850～900℃循环流化床中快速分解为CaO，与烟气中SO2反应生成CaSO4，粗颗粒被分离器分离后回送到炉膛继续参加反应，细颗粒经过烟道后被除尘器捕集。 适用范围：适用于大中小型的锅炉； 优缺点：脱硫效率高、工艺简单、无废水产生、投资省、维护费用低；对锅炉负荷变化的适应性差；脱硫和除尘相互影响，脱硫系统之后必须再加除尘设备，运行控制要求较高。 循环流化床脱硫工艺流程图 循环流化床脱硫反应装置图 2.5、石灰石-石膏法 原理：利用石灰浆液与烟气中的硫氧化物反应，生成亚硫酸钙沉淀从烟气中脱除。 适用范围：适应范围较广，各种类型煤种都适用； 优缺点：设备运行比较可靠、工艺较为成熟、脱硫效率高；设备易腐蚀，占地面积大，能耗较高，有二次污染。 石灰石-石膏法脱硫工艺流程图 锅炉 静电除尘器 氧化风机 除雾器 增压风机 石灰石粉仓 工艺水 脱硫塔 石膏旋流器 真空皮带脱水机 引风机 石灰石-石膏法脱硫装置图 2.6、氨法脱硫 原理：以液氨或废氨水为脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫并转化为硫酸铵化肥。 适用范围：处理高硫煤种燃烧烟气； 优缺点：脱硫效率较高，占地面积相对较小，二次污染小；反应器易受腐蚀，对烟气中的尘含量要求较高(200mg/m3)。 氨法脱硫工艺流程图 除尘器 除雾器 引风机 吸收塔 搅拌器 循环泵 脱水装置 稀 溶 液 输送泵 烟囱 调节池 氨水或液氨 蒸发结晶硫酸铵 氨法脱硫装置吸收塔图 2.7、海水脱硫 原理：利用有碱度的海水作为脱硫剂，中和烟气中的SO2气体，生成稳定的硫酸盐，达到脱硫效果。 适用范围：适用于燃用低硫煤的火电厂烟气； 优缺点：无脱硫剂成本，投资运行费用低，设备简单；有一定地域性限制，存在二次污染问题。 海水脱硫法工艺流程图 从引风机来烟气 净化烟气排放至烟囱 气/热交换器 冷凝器 海水进入吸收塔 海 水 进 入 电 站 海水 氧化空气 海水进入曝气池 脱硫排放 曝气池 脱硫海水排放至曝气池 吸 收 塔 海水脱硫法装置图 2.8、镁法脱硫 原理：将氧化镁等金属氧化物制成浆液进行洗涤含有SO2烟气，生成亚硫酸镁回收，且氧化镁可以再生循环使用。 适用范围：适用于高硫煤及重油等燃料炉窑烟气脱