《钢筋混凝土结构设计规范》(gb50010-2002)间隙焊接.doc

《钢筋混凝土结构设计规范》(gb50010-2002)间隙焊接 篇一：《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 3.0.3 电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》 GB/T5118 的规定， 其型号应根据设计确定； 若设计无规定时， 可按表 3.0.3选用。 表 3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号 4.1.1 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。 表 4.1.1钢筋焊接方法的运用范围 续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围 注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直 径； 2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(级) 进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施； 3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。 4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。 表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径 4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b） 帮条长度l应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主 筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号 图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d-钢筋直径；l-帮条长度 表4.4.2 钢筋帮条长度 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。装配 和焊接时，应符合下列要求： 1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T型接头 (a)角焊；(b)穿孔塞焊 k - 焊脚 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求：1 HPB235 钢筋的搭接长度（l）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l）不得小于 5 倍钢筋直径； 2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。 图 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊接头 d-钢筋直径；l-搭接长度；b-焊缝 宽度；s-焊缝厚度 5.1.8 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗 敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表 5.1.8 的规定。 表 5.1.8.接头弯曲试验指标 当试验结果，弯至 90° ，有 2 个或 3 个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。 当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。 当有2个试件试佯发生破裂，应进行复验。 复验时，应再切取6个试伴。复验结果，当有3个试件发生破裂财，应判定该接头为不合格品。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。 5.2.1 焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定抽取试件： 1 凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每 300 件作为一批，一周内不足 300 件的亦应按一批计算； 2 外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件； 3 力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于 2 个孔格的长度； 当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于 8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片（图 5.2.1-a），从中切取试件。 4 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验； 5 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为 3 件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为 1 件。剪切试件纵筋长度应大于或等于 290mm ，横筋长度应大于或等于 50mm （图 5.2.1-b)；拉伸试件纵筋长度应大于或等于 300mm（图 5.2.1-c）； 6 焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取； 7 切取剪切试件时，应使制品中的纵