安装工程质量通病预防措施..doc

安装工程质量通病预防措施 序号 工程名称 质 量 通 病 现 象 预 防 措 施 1 焊 接 工 程 焊材不按规定烘干、发放和使用 建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。 烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。 焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回烘干室。 焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。 2 焊缝组对不符合要求就施焊 坡口要按规定加工坡度和钝边。 组对间隙和错边要符合要求。 清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。 焊工自检合格后，才能进行点焊。 3 焊道表面成型不好 应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。 焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。 焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。 焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。 4 焊后表面不干净 焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。 采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。 不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。 5 工件上有闪击 不得在坡口及焊道以外打火引弧。 使用封闭式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。 把线的连接要采用正规接头或快速接头。 6 引弧、收弧质量不好 钢结构要采用绕角施焊。 引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm以上。 7 工件上有焊疤及焊迹 要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。 工卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。 严禁在焊道以外的地方打火、引弧。 8 焊接变形 选择合理焊接顺序。 下料时预留焊缝收缩余量。 反变形法。 刚性固定法。 9 焊接内部缺陷 不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。 焊条和焊剂使用前，应按规定进行烘干。 焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等赃物。 选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。 焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。 熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持溶池清晰可见。 10 管道焊接口渗漏 一般小管径的（一般管壁厚小于4毫米）可采用气焊或氩弧焊接。 防止焊缝尺寸产生过大偏差，按规定进行焊接操作和对口。 根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。 焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度低于0℃以下时可进行焊口预热，焊条在使用前应进行烘干，操作前清除焊口表面的污垢。 在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，按规定进行焊前预热和焊后热处理。 承插焊口要焊接两遍以上，并且每遍接头要错开。 11 油 漆 工 程 除锈达不到标准要求，工件表面有浮锈 按技术标准要求除锈，达到除锈合格标准。 用动力机械除锈法（如：动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具）。 操作应认真仔细。 除锈后及时涂装，避免雨雪侵蚀。 12 焊接处漏刷防腐漆 焊接处检查结束后及时涂装。 涂装前要认真除锈。 加强隐蔽前的检查，防腐后再隐蔽。 13 面漆或补漆处颜色不一致，不均匀 采用同一品种的面漆，不同施工单位要采用同一厂家的同批号面漆。 涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。 油漆稠度要合适，每层涂刷厚度要符合要求。 14 表面油漆流淌、起泡、剥落 涂装前要检查除锈质量是否达到标准。 涂装前仔细阅读说明书，要注意涂料操作温度和其它操作要领，避免违规作业。 避免雨雪天作业。 涂料的稠度要适当。 涂装表面达不到要求的，要重新涂装。 15 油漆不合格 使用的油漆材料及其他混合剂，都应有出厂合格证。无合格证的油漆不能用到工程上。 由于保管不当或其他原因，造成油漆及其配合材料过期、变质和污染的不能使用。 16 设 备 机 器 安 装 工 程 垫铁安装不符合要求 要求机械加工垫铁，气焊切割垫铁应打磨平整。 按要求摆放，在两侧点焊，与基础接触良好。 层数、规格要符合要求，垫铁之间接触严密。 垫铁露出设备底座长度一致。 17 地脚螺栓倾斜 安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定。 浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓。 18 螺栓螺纹外露长度不一致 预埋地脚螺栓要严格控制标高，不能随意提高或降低。 按实物需要领用长度合适的螺栓，不合适的螺栓要及时更换。 地脚螺栓过长部分可锯掉，重新套丝。 19 水平度、垂直度超标 垫铁施工、螺栓紧固、二次灌浆要符合要求。 安装时及时检查、测量水平度和垂直度。 测量时要消除外界因素的影响。 配管时不得对设备施加外力。 20 设备表面有外伤 不得在设备上拽把线，点焊临时支架等。 吊装和运输时，应采取相应的保护措施。 工卡具拆除后，焊迹要打磨干净。 21 与机器连接的配对法兰安装不符合要求 保证法兰安装的垂直度和水平度 ，避免对机器法兰施加外力。 管道支、托、吊架按规定施工。 按